9個燙印較容易出現(xiàn)的問題及解決方法

燙印，是紙質印刷品印后加工中的一道關鍵工序，其能大大提升印刷品的附加值，但在實際生產(chǎn)過程中，由于車間環(huán)境、操作不當?shù)葐栴}極易產(chǎn)生燙印故障。下面，我們?yōu)榇蠹艺砹?span style="margin: 0px; padding: 0px; outline: 0px; max-width: 100%; box-sizing: border-box !important; overflow-wrap: break-word !important; color: rgb(192, 0, 0); visibility: visible;">9個最容易出現(xiàn)的燙印問題，并給出解決方法，供大家參考。

解決方法1：可重新調(diào)整燙印溫度和壓力；

主要原因2：在印刷過程中，由于油墨中加入的燥油過量，使墨層表面干燥過快產(chǎn)生晶化，從而使燙印箔燙印不上。

解決方法2：首先，印刷時盡量預防晶化的出現(xiàn)；其次，如晶化產(chǎn)生后，可取下燙印箔，在加熱情況下把印品空壓一遍，破壞其晶化層后，再進行燙印。

主要原因3：在油墨中添加含有蠟質的撤淡劑、防粘劑或不干性的油性物質也會產(chǎn)生燙印不牢。

解決方法3：先在印版上粘一層吸收性強的紙空壓一遍，將底色墨層上的蠟質、不于性油質吸附掉后，再進行燙印操作。

解決方法1：必須根據(jù)燙印箔的特性，將溫度調(diào)整到合適的范圍。

主要原因2：燙印箔焦化。對于燙印箔焦化，主要是由于燙印過程中停機過久，使燙印箔的某一部分較長時間與電熱高溫印版接觸而發(fā)生受熱焦化現(xiàn)象，圖文燙印后就會發(fā)暈。

解決方法2：在生產(chǎn)過程中如遇停機應降低溫度，或將燙印箔移開，也可以在溫度較高的印版前放一張厚紙，使燙印箔與印版隔離。

解決方法：燙印時應根據(jù)燙印箔的溫度適用范圍，適當調(diào)低燙印溫度。此外，應選擇涂層較薄的燙印箔，調(diào)整合適的壓力，并適當調(diào)整壓卷滾筒壓力和收卷滾筒張力。 

主要原因1：印版壓力不勻，主要是裝版時版面不平整，引起版面各處的壓力大小不均勻，有的壓力太大，有的偏小，從而使圖文受力不均，各部分與承印材料粘合力不一樣，造成印跡不齊整。

解決方法1：燙印版必須墊平墊實，保證燙印壓力均勻，才能保證圖文清晰。

主要原因2：如果燙印時印版壓力過大，也能造成圖文印跡不齊整。

解決方法2：調(diào)整燙印壓力至合適程度。要保證壓印機的墊貼應按圖案的面積精確貼合，不移位、不錯動。這樣，才能保證燙印時圖文與墊貼層相吻合，避免圖文四周發(fā)毛。

主要原因3：同一塊版燙印后壓力不勻。

解決方法3：這是因為圖文面積大小懸殊，應將大面積圖文壓力加大，可用墊紙方法校正、調(diào)整大小面積的壓力，使其相等。

主要原因4：燙印時溫度過高也會造成圖文印跡不齊整。

解決方法4：按燙印箔的特性，合理控制印版的燙印溫度，保證圖文四邊光潔、平整、不發(fā)毛。

解決方法1：如發(fā)現(xiàn)印版損壞，應立即修復或更換印版。印版變形使印版承受不了所施加的燙印壓力，應更換印版并調(diào)整壓力。

主要原因2：如果燙印箔裁切和輸送偏差，燙印箔橫向裁切時留邊太小或裁切歪斜放卷輸送時發(fā)生偏離，就會使燙印箔與印版圖文不吻合，部分圖文露邊而造成殘缺不全。

解決方法2：為防止出現(xiàn)這樣的問題，應在裁切燙印箔時，使其整齊平整，適當增加留邊尺寸。

主要原因3：燙印箔輸送速度與緊度不當也會產(chǎn)生這種故障。例如，燙印箔接料裝置發(fā)生松動移位，或卷芯與放卷軸之間松動，放卷速度發(fā)生變化，燙金紙松緊程度發(fā)生變化，使圖文位置發(fā)生偏離，造成圖文殘缺。

解決方法3：這時要調(diào)整收卷和放卷位置，燙印箔過于張緊，則應適當調(diào)整壓卷滾筒壓力和收卷滾筒拉力，保證有合適的速度利緊度。

主要原因4：印版部分在底板的位置發(fā)生移動、掉落，壓印機構的襯墊移位等，使正常的燙印壓力發(fā)生變化，不均勻，就會造成圖文印跡殘缺不全。